Asiakkaan tarve

Asiakas halusi tarkistaa sellutehtaalla olevien sellusuotimien ja sellupesureiden kunnon. Tehtaalla oli useita pesureita ja suotimia joiden laakereiden kunnonvalvonta on perinteisesti ollut erittäin haastavaa. 

Projektin haasteet

Hitaasti pyörivät laitteet ovat haastavia kohteita värähtelymittauksille. Kohteiden mittaaminen käsimittalaitteilla on hidasta. Lisäksi useimpien käsimittalaitteiden mittausasetukset soveltuvat huonosti hitaasti pyöriville laitteille. Monissa organisaatioissa hitaasti pyörivien laitteiden valvontamenetelmäksi onkin valittu aistinvarainen kuuntelu. Kuuntelu on tehokas menetelmä, mutta vian analysointi ja dokumentointi ovat haasteellisia kaikissa aistinvaraisissa menetelmissä.

Kokemuksemme perusteella hitaasti pyörivien laitteiden värähtelyn analysointi poikkeaa osittain nopeasti pyörivien laitteiden analysoinnista. Jaottelemme mittauksia ja analysointia varten laitteet neljään eri kategoriaan. Näistä hitaasti ja erittäin hitaasti pyörivien laitteiden mittaaminen vaatii normaalia reittimittausta pidempää seurantajaksoa.

1. Erittäin nopeasti pyörivät laitteet ( i > 6000 rpm)

2. Nopeasti pyörivät laitteet ( 300 rpm > i > 6000 rpm)

3. Hitaasti pyörivät laitteet ( 60 rpm > i > 300 rpm)

4. Erittäin hitaasti pyörivät laitteet ( 1 rpm > i > 60 rpm)

Ratkaisu

Osana Nomen nmas-mittalaitteen kehitystä oli järjestelmään luotu ominaisuudet pitkien aikatasojen mittaamiseen ja erittäin hitaasti pyörivien laitteiden analysointiin. Asiakkaalla ei ollut mahdollisuutta investoida kohteisiin jatkuvaa online-valvontaa, joten yhdessä asiakkaan kanssa päädyttiin vuokraamaan mittauksien ajaksi siirrettävän nmas-laitteisto. Nome opasti laitteen käytössä ja asiakas itse siirsi mittalaitteen uuteen mittauspositioon sovitun aikataulun mukaisesti.

Koneen kunnon analyysi

Sellusuotimien ja sellupesureiden laakereiden kunnon analysointi sovittiin tehtäväksi Nomen toimesta. Useiden valvottavien kohteiden joukosta löytyi yksi pesuri, joka analysoinnin perusteella oli huollon tarpeessa. Erittäin hitaasti pyörivien laitteiden vian vakavuuden arviointiin käytettiin Nomen kehittämää analysointimenetelmää jolla vian vakavuus voidaan luokitella ja sen kehittymistä seurata. Kohde oli 5-portaisella asteikolla tasolla neljä ja suosituksena oli kohteen huoltaminen seuraavassa mahdollisessa seisokissa.